Siri Produk

Cadangan Produk

Panduan aloi suhu tinggi

Name: Panduan aloi suhu tinggi
Rating: 5 (99 reviews)

Gambarajah Skema Proses Tuangan Acuan Tradisional untuk Aloi Induk Suhu Tinggi

Proses Pengilangan Semasa untuk Aloi Induk Aloi Suhu Tinggi

Aloi suhu tinggi, juga dikenali sebagai "aloi super," ialah kelas bahan logam berasaskan besi, nikel atau kobalt. Ia mampu melakukan servis jangka panjang pada suhu melebihi 600°C di bawah tekanan yang dikenakan. Aloi ini menawarkan gabungan sifat yang luar biasa, termasuk kekuatan suhu tinggi, pengoksidaan yang sangat baik dan rintangan kakisan panas, prestasi keletihan yang baik, dan keliatan patah.

"Ali induk" merujuk kepada bahan ditapis (biasanya dibekalkan dalam bentuk bar) yang digunakan sebagai bahan mentah untuk pencairan semula dan tuangan. Komposisi kimianya dikawal dengan tepat mengikut spesifikasi pelanggan.

Pada masa ini, lebur aruhan vakum (VIM) diikuti dengan proses tuangan acuan logam digunakan secara meluas untuk menghasilkan aloi induk aloi suhu tinggi, seperti yang digambarkan dalam rajah. Dalam proses tuangan konvensional ini, logam cair yang ditapis dituangkan melalui mesin basuh dan akhirnya ke dalam acuan logam, di mana ia menjadi pejal menjadi bentuk yang dikehendaki. Kaedah pembuatan ini membolehkan pengeluaran aloi induk aloi suhu tinggi dengan komposisi kimia yang tepat. Melalui teknik seperti parameter lebur terkawal, penapisan seramik, dan reka bentuk acuan yang dioptimumkan, jongkong dengan kualiti metalurgi yang cemerlang dan prestasi unggul boleh dicapai.

Aloi induk aloi suhu tinggi mempamerkan kekuatan suhu tinggi dan rintangan rayapan yang sangat baik. Mengambil aloi induk superaloi K418 sebagai contoh, selepas kawalan komposisi yang tepat dan amalan pencairan bersih, komposisi kimianya mesti memenuhi keperluan yang dinyatakan dalam Jadual 1 (mengikut GB/T14992, GJB5512.1, dan HB7763). Tambahan pula, selepas aloi induk dicairkan semula dan pelaburan dimasukkan ke dalam bar ujian, sifat mekanikal mesti memenuhi keperluan yang disenaraikan dalam Jadual 2.

Siasatan

PRAV：Jalur aloi suhu tinggi
SETERUSNYA：Cakera turbin kereta

Jadual 1 Komposisi Kimia Aloi K418 (berat%)

unsur

kandungan (%)

0.08~0.16

3.80~4.80

11.50~13.50

5.50~6.40

0.060~0.150

0.50~1.00

0.008~0.020

unsur

kandungan (%)

1.80~2.50

≤1.00

≤0.50

≤0.010

≤0.015

≤15ppm

unsur

Sebagai

kandungan (%)

≤35ppm

≤0.0005

≤0.001

≤0.00005

Bal.

Jadual 2: Piawaian Teknikal Bekalan untuk Aloi K418

Nombor Piawai	Kepelbagaian	Persampelan	Sifat Tegangan					Prestasi Ketahanan
			θ/℃	σ b/MPa	σ po.2/MPa	δ5/	ψ/%	θ/℃	σ/MPa	T/j	δs/
				≥						≥
GJB5515.1①	Master Aloi	Bar ujian tuangan ketepatan dalam keadaan tuangan	20	755	686	3.0	一	750	608	40	3.0
			800	755	一	4.0	6.0	800	490	45	3.0
HB7763②	Master Aloi	Bar ujian tuangan ketepatan dalam keadaan tuangan	20	755	686	3.0	-	750	608	40	3.0
			800	755	一	4.0	6.0	800	490	45	3.0
①Regangan dan ketahanan boleh diuji pada satu suhu. Jika prestasi daya tahan tidak layak, ia boleh diuji semula pada 800 ℃, 471MPa, dan masa patah tidak kurang daripada 80 jam. Setiap 10 relau hendaklah dipilih untuk ujian tegangan jangka panjang, dan nilai δ 5 dan ψ selepas patah tidak boleh digunakan sebagai asas untuk penolakan. ②Ujian tegangan dan pecah tegasan boleh dijalankan pada satu suhu terpilih. Bagi setiap 10 haba yang dihasilkan, satu haba hendaklah tertakluk kepada ujian pecah tegasan sehingga patah, dengan ukuran sebenar diambil untuk peratusan pemanjangan (δ5) dan peratusan pengurangan luas (ψ).

Pertanyaan Produk

Jika anda ingin mengetahui lebih lanjut tentang produk kami, sila hubungi kami. Kami berdedikasi untuk menyediakan bantuan yang anda perlukan.

Navigasi

Carian produk

bahasa

Tutup