Penempaan aloi suhu tinggi
Pada tahun 2016, syarikat kami melabur dalam pembinaan barisan pengeluaran VIM (Vacuum Induction Melting) untuk aloi induk aloi suhu tinggi, direka untuk membentuk bentuk hampir bersih, aliran proses pendek dan kos rendah. Talian ini dilengkapi dengan relau aruhan vakum berkapasiti 500kg, 300kg, dan 50kg. Menampilkan ruang lebur volum kecil dan struktur relau mendatar, relau ini mencapai kawalan vakum kerja yang optimum. Sistem kacau elektromagnet tiga fasa memastikan pengadukan yang stabil bagi kolam lebur, membolehkan unsur tambahan melarut secara seragam dari atas ke bawah sambil mengekalkan suhu cair yang hampir malar.
Dengan mengawal tekanan dan suhu setiap leburan dengan tepat, kami mengurangkan kebolehubahan proses, memastikan pengedaran unsur yang stabil dan mengekalkan kandungan unsur yang tidak menentu dalam julat yang sangat sempit. Selain itu, kawasan permukaan cair yang besar (mandi D/H > 1) yang disediakan oleh relau VIM memudahkan penyahgasan bahan yang berkesan.
Untuk memantau kualiti produk, kami telah memperkenalkan spektrometer bacaan langsung SPECTROMAXx dari Jerman, membolehkan analisis dalam talian komposisi aloi, serta pemantauan unsur berbahaya dan kandungan nitrogen untuk memastikan kualiti aloi induk kami.
Syarikat kami juga dilengkapi dengan makmal sifat mekanikal, yang mampu menguji bahan dengan cekap untuk sifat pecah tekanan suhu tinggi, sifat tegangan tinggi dan sifat tegangan suhu bilik.
Keseluruhan sistem pengeluaran telah ditauliahkan sepenuhnya pada Mac 2017 dan telah mencapai keupayaan pengeluaran kelompok berskala industri. Kami diperakui di bawah sistem pengurusan kualiti ISO9001 dan mempunyai kapasiti pengeluaran tahunan kira-kira 5,000 tan aloi induk aloi suhu tinggi. Semua produk telah diuji oleh Pusat Analisis Kebangsaan untuk Besi & Keluli, dengan spesifikasi teknikal yang memenuhi piawaian industri metalurgi yang sepadan YB/T 5248-93.
Berbanding dengan proses penyediaan tradisional, aloi induk aloi suhu tinggi yang dihasilkan oleh proses VIM kami menawarkan kelebihan seperti kualiti metalurgi yang tinggi dan kandungan rangkuman rendah.
Gambarajah Skema Proses Tuangan Acuan Tradisional untuk Aloi Induk Suhu Tinggi
Aloi suhu tinggi, juga dikenali sebagai "aloi super," ialah kelas bahan logam berasaskan besi, nikel atau kobalt. Ia mampu melakukan servis jangka panjang pada suhu melebihi 600°C di bawah tekanan yang dikenakan. Aloi ini menawarkan gabungan sifat yang luar biasa, termasuk kekuatan suhu tinggi, pengoksidaan yang sangat baik dan rintangan kakisan panas, prestasi keletihan yang baik, dan keliatan patah.
"Ali induk" merujuk kepada bahan ditapis (biasanya dibekalkan dalam bentuk bar) yang digunakan sebagai bahan mentah untuk pencairan semula dan tuangan. Komposisi kimianya dikawal dengan tepat mengikut spesifikasi pelanggan.
Pada masa ini, lebur aruhan vakum (VIM) diikuti dengan proses tuangan acuan logam digunakan secara meluas untuk menghasilkan aloi induk aloi suhu tinggi, seperti yang digambarkan dalam rajah. Dalam proses tuangan konvensional ini, logam cair yang ditapis dituangkan melalui mesin basuh dan akhirnya ke dalam acuan logam, di mana ia menjadi pejal menjadi bentuk yang dikehendaki. Kaedah pembuatan ini membolehkan pengeluaran aloi induk aloi suhu tinggi dengan komposisi kimia yang tepat. Melalui teknik seperti parameter lebur terkawal, penapisan seramik, dan reka bentuk acuan yang dioptimumkan, jongkong dengan kualiti metalurgi yang cemerlang dan prestasi unggul boleh dicapai.
Aloi induk aloi suhu tinggi mempamerkan kekuatan suhu tinggi dan rintangan rayapan yang sangat baik. Mengambil aloi induk superaloi K418 sebagai contoh, selepas kawalan komposisi yang tepat dan amalan pencairan bersih, komposisi kimianya mesti memenuhi keperluan yang dinyatakan dalam Jadual 1 (mengikut GB/T14992, GJB5512.1, dan HB7763). Tambahan pula, selepas aloi induk dicairkan semula dan pelaburan dimasukkan ke dalam bar ujian, sifat mekanikal mesti memenuhi keperluan yang disenaraikan dalam Jadual 2.
| unsur | C | Mo | Cr | Al | Zr | Ti | B | ||||||||||
| kandungan (%) | 0.08~0.16 | 3.80~4.80 | 11.50~13.50 | 5.50~6.40 | 0.060~0.150 | 0.50~1.00 | 0.008~0.020 | ||||||||||
| unsur | Nb | Fe | Mn | Si | S | P | O | ||||||||||
| kandungan (%) | 1.80~2.50 | ≤1.00 | ≤0.50 | ≤0.50 | ≤0.010 | ≤0.015 | ≤15ppm | ||||||||||
| unsur | N | Pb | Sb | Sebagai | Sn | Bi | Ni | ||||||||||
| kandungan (%) | ≤35ppm | ≤0.0005 | ≤0.001 | ≤0.001 | ≤0.001 | ≤0.00005 | Bal. | ||||||||||
| Nombor Piawai | Kepelbagaian | Persampelan | Sifat Tegangan | Prestasi Ketahanan | ||||||||||||
| θ/℃ | σ b/MPa | σ po.2/MPa | δ5/ | ψ/% | θ/℃ | σ/MPa | T/j | δs/ | ||||||||
| ≥ | ≥ | |||||||||||||||
| GJB5515.1① | Master Aloi | Bar ujian tuangan ketepatan dalam keadaan tuangan | 20 | 755 | 686 | 3.0 | 一 | 750 | 608 | 40 | 3.0 | |||||
| 800 | 755 | 一 | 4.0 | 6.0 | 800 | 490 | 45 | 3.0 | ||||||||
| HB7763② | Master Aloi | Bar ujian tuangan ketepatan dalam keadaan tuangan | 20 | 755 | 686 | 3.0 | - | 750 | 608 | 40 | 3.0 | |||||
| 800 | 755 | 一 | 4.0 | 6.0 | 800 | 490 | 45 | 3.0 | ||||||||
| ①Regangan dan ketahanan boleh diuji pada satu suhu. Jika prestasi daya tahan tidak layak, ia boleh diuji semula pada 800 ℃, 471MPa, dan masa patah tidak kurang daripada 80 jam. Setiap 10 relau hendaklah dipilih untuk ujian tegangan jangka panjang, dan nilai δ 5 dan ψ selepas patah tidak boleh digunakan sebagai asas untuk penolakan. ②Ujian tegangan dan pecah tegasan boleh dijalankan pada satu suhu terpilih. Bagi setiap 10 haba yang dihasilkan, satu haba hendaklah tertakluk kepada ujian pecah tegasan sehingga patah, dengan ukuran sebenar diambil untuk peratusan pemanjangan (δ5) dan peratusan pengurangan luas (ψ). | ||||||||||||||||
Dalam tahun-tahun kebelakangan ini, selaras dengan inisiatif strategik China untuk membangunkan enjin aeroangkasa dan industri turbin gas bumi secara bersungguh-sungguh, serta menggalakkan penggunaan meluas pengecas turbo automotif untuk penjimatan tenaga, pengurangan pelepasan dan penambahbaikan alam sekitar, permintaan untuk bahan aloi suhu tinggi berkualiti tinggi telah terus meningkat. Dengan bilangan pengeluar domestik yang terhad dan jurang teknologi berbanding dengan Amerika Syarikat dan Eropah, terdapat keperluan kritikal untuk bekalan domestik aloi induk aloi suhu tinggi berprestasi tinggi dan kos efektif.
Sebagai tindak balas, syarikat kami bekerjasama dengan firma teknologi China pada tahun 2016 untuk membina barisan pengeluaran VIM (Vacuum Induction Melting) untuk aloi induk aloi suhu tinggi, direka untuk membentuk bentuk hampir bersih, aliran proses pendek dan kos rendah. Talian ini dilengkapi dengan relau aruhan vakum berkapasiti 500kg, 300kg, dan 50kg. Menampilkan ruang lebur volum kecil dan struktur relau mendatar, relau ini mencapai kawalan vakum kerja yang optimum. Sistem kacau elektromagnet tiga fasa memastikan pengadukan yang stabil bagi kolam lebur, membolehkan unsur tambahan melarut secara seragam dari atas ke bawah sambil mengekalkan suhu cair yang hampir malar.
Dengan mengawal tekanan dan suhu setiap leburan dengan tepat, kami mengurangkan kebolehubahan proses, memastikan pengedaran unsur yang stabil dan mengekalkan kandungan unsur yang tidak menentu dalam julat yang sangat sempit. Selain itu, kawasan permukaan cair yang besar (mandi D/H > 1) yang disediakan oleh relau VIM memudahkan penyahgasan bahan yang berkesan.
Untuk memantau kualiti produk, kami telah memperkenalkan spektrometer bacaan langsung SPECTROMAXx dari Jerman, membolehkan analisis dalam talian komposisi aloi, serta pemantauan unsur berbahaya dan kandungan nitrogen untuk memastikan kualiti aloi induk kami.
Syarikat kami juga dilengkapi dengan makmal sifat mekanikal, yang mampu menguji bahan dengan cekap untuk sifat pecah tekanan suhu tinggi, sifat tegangan tinggi dan sifat tegangan suhu bilik.
Keseluruhan sistem pengeluaran telah ditauliahkan sepenuhnya pada Mac 2017 dan telah mencapai keupayaan pengeluaran kelompok berskala industri. Kami diperakui di bawah sistem pengurusan kualiti ISO9001 dan mempunyai kapasiti pengeluaran tahunan kira-kira 5,000 tan aloi induk aloi suhu tinggi. Semua produk telah diuji oleh Pusat Analisis Kebangsaan untuk Besi & Keluli, dengan spesifikasi teknikal yang memenuhi piawaian industri metalurgi yang sepadan YB/T 5248-93.
Berbanding dengan proses penyediaan tradisional, aloi induk aloi suhu tinggi yang dihasilkan oleh proses VIM kami menawarkan kelebihan seperti kualiti metalurgi yang tinggi dan kandungan rangkuman rendah.
Pemberian vakum
Pengukuran dan Persampelan
Penyahgasan homogenisasi
Isi acuan
Mengetik












Pemanas tiub berseri ialah sistem pemanasan dalam rangka gas yang menghasilkan kehangatan dengan membakar bahan api di dalam tiub logam tertutup dan memancarkan tenaga terus ...
READ MOREJika anda menguruskan gudang besar, hangar pesawat atau lantai kilang yang sibuk, anda mungkin telah berjalan di bawah sistem pemanas yang digantung di siling dan menyedari b...
READ MOREPaip aloi suhu tinggi ialah tiub logam yang dihasilkan daripada aloi yang dirumus khas, biasanya nikel, kromium, atau berasaskan kobalt, direka bentuk untuk mengekalkan k...
READ MORETiub sinaran memerlukan sistem ekzos khusus untuk mengeluarkan hasil sampingan pembakaran dengan selamat, termasuk karbon monoksida dan gas serombong lain, daripada tiub ...
READ MORE